ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਿਧੀ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ
ਸੰਕੇਤ 1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਮਾਸਟਰ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਿਲਡਿੰਗ ਬਲਾਕਾਂ ਜਾਂ ਐਕਰੀਲਿਕ ਬੋਰਡਾਂ ਦਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੰਕੇਤ 2. ਸਪਰੇਅ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ: ਮਾਸਟਰ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ।ਆਮ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ, ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਤੇਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਰਾਲ-ਅਧਾਰਤ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੰਸਕ੍ਰਿਤ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਵਰਗੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸੁੱਕੇ (ਨਿਰਪੱਖ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੇਲ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜੇਕਰ ਥੋੜੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਡਿਸ਼ ਸਾਬਣ ਜਾਂ ਸਾਬਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਸੰਕੇਤ 3: ਸੰਪੂਰਨ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ: ਕਿਉਂਕਿ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਠੋਸਕਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੁਕੰਮਲ ਠੋਸਕਰਨ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਜੋ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਠੋਸਕਰਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੋਸ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਸਤਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੋਸ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਸਮੇਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਹੋਏ ਲੇਸਦਾਰ ਝਿੱਲੀ ਨਾਲ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ।ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 12 ਤੋਂ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਵਧੇ ਹੋਏ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।.
ਸੰਕੇਤ 4: ਸਹੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਚੁਣੋ: ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਇਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਦੇ ਦਸਤਕਾਰੀ ਨੂੰ ਢਾਲਣ ਲਈ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਹੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਚੁਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸੰਘਣਾਪਣ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਦੋ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ (80℃-90℃) 'ਤੇ ਬੇਕ ਕਰੋ।ਫਿਰ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਐਡਿਟਿਵ ਤਰਲ ਮੋਲਡ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਜਾਂ ਤਾਂ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਮਾਸਟਰ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਕਾਫ਼ੀ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਹ ਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਜਾਂ ਰਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਸਿਲੀਕੋਨ ਠੋਸ ਨਾ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ
ਮੋਲਡ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੇ ਠੋਸ ਨਾ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਿੰਨ ਨੁਕਤਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ: 1:
ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੂੰ 10 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਠੋਸ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ।ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 20 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵਧਾ ਕੇ ਇਸਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਾਰਡਨਰ ਅਨੁਪਾਤ ਗਲਤ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੰਡੈਂਸੇਸ਼ਨ-ਟਾਈਪ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 100:2 ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਆਵੇਗੀ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਬਜਾਏ ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਿਲੀਕੋਨ ਜੈੱਲ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ।ਜੇਕਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਨਤੀਜਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਠੋਸ ਅਤੇ ਅਧੂਰਾ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰੀਕਰਨ ਹੋਵੇਗਾ।ਇਸ ਲਈ, ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਬਚੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।
